ब्याट्री निर्माण प्रक्रिया मुख्यतया दुई प्राविधिक मार्गहरूमा विभाजित छ: ल्यामिनेशन प्रक्रिया र घुमाउरो प्रक्रिया। हाल, चिनियाँ ब्याट्री उद्यमहरूको मुख्य प्राविधिक दिशा मुख्यतया घुमाउरो वरिपरि छ, तर ल्यामिनेसन प्रविधिको प्रगतिको साथ, ब्याट्री उद्यमहरूको ठूलो संख्या ल्यामिनेशन क्षेत्रमा प्रवेश गर्न थाल्छ।
हालैको ब्याट्री बजार अनुसन्धान रिपोर्टले औंल्याएको छ कि वर्तमानमा, मुख्यधारा ब्याट्री उद्यमहरूसँग लेमिनेटेड ब्याट्रीहरूको लागि प्राविधिक मार्ग योजना छ। ठूला साइज स्क्वायर ब्याट्रीहरूको प्रवृतिमा, टुक्रा टुक्रा उपकरणहरूको प्राविधिक प्रगतिको साथ, ल्यामिनेट प्रक्रिया व्यापक रूपमा लागू हुने अपेक्षा गरिएको छ। यस अवस्थामा, ब्याट्री लेमिनेटेड टेक्नोलोजी के हो, यसको फाइदाहरू के हो, र किन अग्रणी ब्याट्री उद्यमहरूले ल्यामिनेटेड ब्याट्रीहरू प्रयोग गरिरहेका छन्?
1, ब्याट्री ल्यामिनेशन प्रक्रिया के हो?
लेमिनेटेड ब्याट्री प्रक्रिया
यो बुझिन्छ कि ल्यामिनेसनले उत्पादन प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसले वैकल्पिक रूपमा इलेक्ट्रोड पानाहरू र डायाफ्रामहरू सँगै स्ट्याक गर्दछ अन्तमा बहु-तह लेमिनेटेड इलेक्ट्रोड कोरहरू पूरा गर्न। घुमाउरो प्रक्रियाको तुलनामा, ल्यामिनेशन प्रक्रियामा ऊर्जा घनत्व, सुरक्षा, चक्र जीवन, आदिमा धेरै फाइदाहरू छन्।
लिथियम ब्याट्रीका तीन फरक रूपहरूमा, बेलनाकार ब्याट्रीले घुमाउरो प्रक्रिया मात्र प्रयोग गर्दछ, लचिलो प्याकेजिङ्ग प्रक्रियाले मात्र ल्यामिनेशन प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ, र वर्ग ब्याट्रीले घुमाउरो प्रक्रिया वा ल्यामिनेशन प्रक्रिया प्रयोग गर्न सक्छ। वर्तमानमा, विश्वव्यापी अग्रणी ब्याट्री उद्यमहरूको भविष्य उत्पादन योजना बिस्तारै लेमिनेटेड ब्याट्रीहरूमा स्विच हुँदैछ।
ल्यामिनेसन प्रक्रियाले ध्रुवको कोर दोषहरू जस्तै पाउडर ड्रप र प्वाइन्डिङ प्रक्रियामा पोल टुक्रा र डायाफ्रामको झुकावको कारणले ग्यापबाट जोगिन सक्छ। एकै समयमा, लेमिनेटेड ब्याट्रीको म्याग्निफिकेशन कार्यसम्पादन सामान्य संरचना, मध्य कानको संरचना र घुमाउने प्रक्रियाको बहुध्रुवीय कानको संरचना भन्दा राम्रो छ। ब्याट्री प्लान्टको प्रयोगबाट, BYD र Honeycomb Energy लाई उदाहरणको रूपमा लिने, lamination टेक्नोलोजीको प्रयोग बिस्तारै परिपक्व भएको छ, र उत्पादन दक्षता द्रुत रूपमा सुधार गरिएको छ। केहि अवस्थामा, दक्षता सुपर टाढा घुमाउरो छ।
यद्यपि, लेमिनेशन प्रक्रियामा पनि केही समस्याहरू छन्, जस्तै कम उत्पादन दक्षता र उच्च उपकरण लगानी।
2, ब्याट्री ल्यामिनेसन प्रक्रिया को फाइदा के हो?
बिजुली कोरको प्रदर्शनको दृष्टिकोणबाट, लेमिनेसनबाट बनेको इलेक्ट्रिक कोर राम्रो छ, र घुमाउरोमा एक अपमानजनक "अन्तर" छ।
एकातिर, सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरू र डायाफ्रामहरू विद्युतीय कोरमा घाउ भइसकेपछि, दुबै छेउको छेउमा रहेका इलेक्ट्रोडहरूमा ठूलो वक्रता हुन्छ, जुन चार्जिङ र डिस्चार्जिङ प्रक्रियाको क्रममा विकृत र ट्विस्ट गर्न सजिलो हुन्छ। बिजुली कोर को प्रदर्शन को गिरावट र सम्भावित सुरक्षा खतरा पनि; अर्कोतर्फ, डिस्चार्ज प्रक्रियाको दुबै छेउमा असमान वर्तमान वितरणको कारण, घुमाउरो कोरको भोल्टेज ध्रुवीकरण ठूलो छ, जसको परिणामस्वरूप अस्थिर डिस्चार्ज भोल्टेज हुन्छ।
घुमाउरो भन्दा फरक, लेमिनेशन प्रक्रियाको सिद्धान्तले निर्धारण गर्दछ कि सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरू र विद्युतीय कोरको डायाफ्रामहरू उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा झुक्नेछैनन् र पूर्ण रूपमा खोल्न र सँगै स्ट्याक गर्न सकिन्छ। यसले विद्युतीय कोरको आन्तरिक प्रतिरोधलाई मात्र कम गर्न र विद्युतीय कोरको शक्तिलाई सुधार गर्न सक्दैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, फ्ल्याट र स्थिर इन्टरफेसले पोल टुक्रालाई सिंक्रोनस रूपमा संकुचन र विस्तार गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा विरूपण र विद्युतीय क्षेत्र बन्न सक्छ। एकसमान, ताकि बिजुली कोरको आन्तरिक इलेक्ट्रोनहरू अझ सजिलै सार्न सक्छन्, यसरी छिटो चार्ज र डिस्चार्जिंग गति प्राप्त गर्न।
त्यसकारण, एउटै भोल्युममा, लेमिनेटेड कोरको ऊर्जा घनत्व घुमाउरो भन्दा लगभग 5% बढी हुन्छ, र लामो चक्र जीवन हुन्छ।
प्रदर्शन को अतिरिक्त, लेमिनेट कोर को सुरक्षा पनि राम्रो छ। फुनेङ टेक्नोलोजीको लचिलो लेमिनेटेड इलेक्ट्रिक कोरलाई उदाहरणको रूपमा लिएर, यसको एक्युपंक्चर प्रयोग खुला आगो वा धुवाँ बिना सञ्चालन गर्न सकिन्छ, उच्च स्तरको सुरक्षा देखाउँदै। रहस्य "तातो" मा छ। घुमाउरो बिजुली कोर मुख्यतया घुमाउरो अक्ष संग ताप फैलाउन प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, तातो स्थानान्तरण र तातो अपव्ययको प्रभाव ठूलो संख्याको घुमाउरो तहहरूको कारणले उपयुक्त छैन; थोरै इलेक्ट्रोड स्ट्याक तहहरू र ठूलो सतह क्षेत्रको साथ, लेमिनेटेड कोरमा स्पष्ट ताप स्थानान्तरण र तातो अपव्यय प्रभाव छ, र कोरको थर्मल स्थिरता बढाइएको छ।
संक्षेपमा, ऊर्जा घनत्व, सुरक्षा र चार्ज डिस्चार्ज दक्षताको सन्दर्भमा ल्यामिनेशन प्रक्रिया घुमाउरो प्रक्रिया भन्दा उच्च छ।