लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनको इलेक्ट्रोड कानमा सिरेमिक बबल र खराब ओभरल्यापको कारण र समाधानहरू

लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनको इलेक्ट्रोड कानमा सिरेमिक बबल र खराब ओभरल्यापको कारण र समाधानहरू

सार: यस लेखले मुख्यतया लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनको इलेक्ट्रोड कानमा सिरेमिक बबल र खराब ओभरल्यापको कारणहरू, साथै लिथियम ब्याट्रीहरूमा उनीहरूको प्रभावको विश्लेषण गर्दछ। लिथियम ब्याट्रीहरूको उत्पादन गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न सम्बन्धित समाधानहरू प्रस्तावित छन्।

1। परिचय

टेक्नोलोजीको द्रुत विकासको साथ, विभिन्न उपकरणहरूमा लिथियम ब्याट्रीहरूको आवेदन बढ्दो रूपमा व्यापक हुँदै गइरहेको छ। लिथियम ब्याट्रीहरूको ऊर्जा घनत्व र सुरक्षा सुधार गर्न, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र लागत घटाउन, लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनहरूको इलेक्ट्रोड कानहरूमा सिरेमिक बबल र खराब ओभरल्यापको समस्याहरू समाधान गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

2, चरम कान सिरेमिकमा बुलबुलेका कारणहरू, प्रभावहरू र समाधानहरू

(1) कारण विश्लेषण

Ji'er सिरेमिकमा बबलहरूको उत्पादनको मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:

१) कोटिंग प्रक्रियाको समयमा स्लरीको कमजोर तरलताले बुलबुले निकाल्न गाह्रो बनाउँछ।

२)। कोटिंग उपकरण को अनुचित डिजाइन कोटिंग प्रक्रिया को समयमा बुलबुले को उत्पादन को परिणामस्वरूप।

३)। स्लरीको असमान मिश्रणले कोटिंगको समयमा बुलबुले बनाउँछ।

४) वातावरणीय कारकहरू, जस्तै हावाको आर्द्रता, तापक्रम, आदि।

(२) प्रभावको कारण

लिथियम ब्याट्रीहरूको इलेक्ट्रोड कानमा सिरेमिक बबलहरूले लिथियम ब्याट्रीहरूको इलेक्ट्रोड कानमा देखा पर्ने बुलबुलेहरूलाई जनाउँदछ, सामान्यतया अपूर्ण ग्यास डिस्चार्ज वा निर्माण प्रक्रियाको क्रममा असमान सामग्रीको कारणले गर्दा। यी बुलबुलेहरूले लिथियम ब्याट्रीहरूको प्रदर्शन र सुरक्षालाई असर गर्न सक्छ, जसमा:

१) ब्याट्रीको ऊर्जा घनत्व घटाउनुहोस्: बुलबुलेले ब्याट्रीको आन्तरिक ठाउँ ओगटेको छ, सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीको प्रभावकारी सम्पर्क क्षेत्र घटाएर ब्याट्रीको ऊर्जा घनत्वमा कमी ल्याउनेछ।

२)। आन्तरिक प्रतिरोध बढाउनुहोस्: बुलबुलेले ब्याट्री भित्र इलेक्ट्रोलाइट्सको असमान वितरण गर्न सक्छ, ब्याट्रीको आन्तरिक प्रतिरोध बढाउन सक्छ, र ब्याट्रीको डिस्चार्ज प्रदर्शन र चार्ज गतिलाई असर गर्छ।

३)। सुरक्षा खतराहरू: बुलबुलेले ब्याट्रीमा असमान आन्तरिक दबाब निम्त्याउन सक्छ, थर्मल भाग्ने र विस्फोटको जोखिम बढाउँछ।

त्यसकारण, लिथियम ब्याट्रीहरूको प्रदर्शन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा इलेक्ट्रोड इयर सिरेमिक बुलबुलेको उत्पादनलाई सकेसम्म बेवास्ता गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, बुलबुले ब्याट्री प्रदर्शन र सुरक्षालाई असर गर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रियामा लिथियम ब्याट्रीहरूको कडा परीक्षण गरिन्छ।

(3) समाधान उपाय

ध्रुवीय कान सिरेमिकमा बुलबुलेको कारणलाई सम्बोधन गर्न निम्न समाधानहरू प्रस्तावित छन्:

1. स्लरी सूत्रलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, स्लरीको तरलता सुधार गर्नुहोस्, र कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा बबलहरूको सहज डिस्चार्ज सुनिश्चित गर्नुहोस्।

2. कोटिंग उपकरणको डिजाइन सुधार गर्नुहोस्, कोटिंग प्रक्रियाको समयमा वायुरोधीता बढाउनुहोस्, र बुलबुलेको उत्पादन कम गर्नुहोस्।

3. स्लरीको पूर्ण र एकसमान मिश्रण सुनिश्चित गर्न, र बुलबुलेको उत्पादन कम गर्न स्लरी मिश्रण प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

4. उत्पादन वातावरण नियन्त्रण र कोटिंग प्रक्रिया मा हावा आर्द्रता र तापमान को प्रभाव कम।

3, पोल कानको खराब ओभरल्याप

（1） पोल कानको कमजोर ओभरल्यापका कारणहरू:

1. कोटिंग प्रक्रियाको समयमा, ध्रुव कानको स्थिति विचलित हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप खराब ओभरल्याप हुन्छ।

2. ध्रुवीय कान कोटिंगको असमान मोटाईले ओभरल्याप प्रभावलाई असर गर्छ।

3. ध्रुव कान सामग्रीको साथ गुणस्तर समस्याहरूले ओभरल्यापिङ प्रक्रियाको समयमा खराब प्रदर्शनको परिणाम दिएको छ।

(२) समाधान:

1. सटीक र त्रुटिरहित ध्रुवीय कान स्थितिहरू सुनिश्चित गर्न कोटिंग उपकरणको ध्रुवीय कान स्थिति प्रणालीलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

2. ध्रुवीय कान कोटिंगको समान मोटाई सुनिश्चित गर्न कोटिंग प्रक्रियाको नियन्त्रण शुद्धता सुधार गर्नुहोस्।

3. सहज ओभरल्यापिङ प्रक्रिया सुनिश्चित गर्न उच्च गुणस्तरको पोल इयर सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।

4, सावधानीहरू

वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, विभिन्न कारकहरूले एकअर्कालाई असर गर्न सक्छन्, जसले ध्रुवीय कान सिरेमिकमा बुलबुले र खराब ओभरल्यापको समस्याको जटिलता निम्त्याउँछ। त्यसकारण, व्यावहारिक सञ्चालनमा, यी समाधानहरू विशेष परिस्थितिहरू अनुसार लचिलो रूपमा लागू गरिनु पर्छ, र लिथियमको ध्रुव कानमा सिरेमिक बुलबुले र खराब ओभरल्यापको समस्याहरू सुनिश्चित गर्नका लागि उत्पादन प्रक्रियालाई निरन्तर अनुकूलन गर्न अनुभवलाई निरन्तर रूपमा संक्षेपित गरिनुपर्छ। ब्याट्री कोटिंग मिसिन प्रभावकारी रूपमा हल छन्।

5, निष्कर्ष

यस लेखले लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनहरूको इलेक्ट्रोड कानहरूमा सिरेमिक बबलहरू र खराब ओभरल्यापको कारणहरूको विश्लेषण गरेर लक्षित समाधानहरूको श्रृंखला प्रस्ताव गर्दछ। यी उपायहरूमा स्लरी सूत्र अनुकूलन, कोटिंग उपकरणको डिजाइन सुधार, स्लरी मिश्रण प्रक्रिया अनुकूलन, उत्पादन वातावरण नियन्त्रण, ध्रुवीय कान स्थिति प्रणाली को शुद्धता सुधार, कोटिंग प्रक्रिया को नियन्त्रण शुद्धता सुधार, र उच्च गुणस्तर चयन समावेश छ। ध्रुवीय कान सामग्री। यी उपायहरूले लिथियम ब्याट्रीहरूको उत्पादन गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न, उत्पादन लागत घटाउन र विभिन्न क्षेत्रहरूमा लिथियम ब्याट्रीहरूको व्यापक प्रयोगको लागि आधारशिला राख्न मद्दत गर्नेछ। यस लेखले लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनहरूको इलेक्ट्रोड कानमा सिरेमिक बबलहरू र खराब ओभरल्यापको समस्याहरूको गहन विश्लेषण प्रदान गर्दछ, र लिथियम ब्याट्री निर्माताहरूको लागि निश्चित सन्दर्भ मूल्य प्रदान गर्ने लक्ष्य राखेर सम्बन्धित समाधानहरू प्रस्ताव गर्दछ। मलाई आशा छ कि यी सुझावहरूले लिथियम ब्याट्री उत्पादनको गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न र लिथियम ब्याट्री उद्योगको दिगो विकासमा योगदान पुर्‍याउन निश्चित ड्राइभिङ भूमिका खेल्न सक्छ।