लिथियम ब्याट्री स्लरीको मिश्रण प्रक्रियामा सामान्य समस्या र समाधानहरू

लिथियम ब्याट्री स्लरीको मिश्रण प्रक्रियामा सामान्य समस्या र समाधानहरू

लिथियम ब्याट्रीहरूको निर्माण प्रक्रियामा, स्लरी हलचल एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया लिङ्क हो। स्लरी सामान्यतया सक्रिय पदार्थहरू (जस्तै सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री), प्रवाहकीय एजेन्टहरू, बाइन्डरहरू, र विलायकहरूको मिश्रण हो। यी कच्चा पदार्थहरू ब्याट्रीको प्रदर्शन र स्थिरता सुनिश्चित गर्न हलचल मार्फत राम्ररी र समान रूपमा मिश्रित हुन्छन्।

1, स्लरी मिश्रण को सामान्य प्रक्रिया प्रवाह

(1) प्रक्रिया प्रवाह

1. सामग्रीहरू: पहिले, सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, प्रवाहकीय एजेन्टहरू, टाँस्ने पदार्थहरू, घोलकहरू, आदि सहित विभिन्न कच्चा मालहरू तयार गर्नुहोस्। सूत्र आवश्यकताहरू अनुसार, विभिन्न कच्चा पदार्थहरू सही रूपमा तौल गर्नुहोस्।

२. मिक्सिङ ट्याङ्कीको तयारी: मिक्सिङ ट्याङ्कीलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस् र मिक्सिङ ट्याङ्कीको भित्री भाग सुक्खा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

3. खुवाउने: सूत्र आवश्यकताहरू अनुसार, बिस्तारै विभिन्न कच्चा पदार्थहरू मिश्रण ट्यांकमा थप्नुहोस्। सामान्यतया, विलायक पहिले थपिन्छ, र त्यसपछि अन्य ठोस कच्चा माल बिस्तारै थपिन्छ।

4. हलचल: मिश्रण उपकरण सुरु गर्नुहोस् र कच्चा माल मिलाउनुहोस्। कच्चा माल पूर्ण र समान रूपमा मिसिएको सुनिश्चित गर्न विशेष सूत्र र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको आधारमा हलचल समय र गति निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

5. निकास: मिश्रण प्रक्रियाको समयमा, बुलबुले वा ग्यासहरू उत्पन्न हुन सक्छ, र स्लरीको कम्प्याक्टनेस सुनिश्चित गर्न बुलबुले निकास गर्न उपयुक्त निकास उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

6. गुणस्तर निरीक्षण: मिश्रण पूरा भएपछि, कण आकार, चिपचिपापन, एकरूपता र स्लरीको अन्य सूचकहरूको परीक्षण सहित गुणस्तर निरीक्षणको लागि नमूनाहरू लिइन्छ।

7. प्याकेजिङ/भण्डारण: भविष्यमा उत्पादन प्रयोगको लागि हलचल पल्प प्याकेजिङ वा भण्डारण।

（2） प्रक्रिया विचारहरू

क्रस दूषित हुनबाट जोगाउन मिश्रण उपकरणको सरसफाई र कीटाणुशोधन सुनिश्चित गर्नुहोस्।

त्रुटिहरूबाट बच्न कच्चा मालहरू तौल गर्न र थप्नका लागि सूत्र आवश्यकताहरू कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्।

कच्चा माल पूर्ण र समान रूपमा मिश्रित छन् भनेर सुनिश्चित गर्न मिश्रण समय र गति नियन्त्रण गर्नुहोस्।

उत्पादन आवश्यकताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न मिश्रित स्लरीमा गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्।

2, ब्याट्री पेस्ट को उत्पादन प्रक्रिया मा सामान्य समस्या र समाधान

१) ब्याच फैलावट प्रक्रिया, लामो मिश्रण र फैलावट समय, उच्च ऊर्जा खपत: समाधान: ऊर्जा खपत र समय कम गर्न निरन्तर हलचल रिएक्टर वा लगातार फ्लुइड बेड रिएक्टर जस्ता निरन्तर प्रक्रिया मिश्रण उपकरणहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।

२)। इलेक्ट्रोड पाउडर सामग्री ग्रहको मिक्सरको शीर्षबाट थपिएको छ, र धुलो उड्ने र तैरने सम्भावना हुन्छ। समाधान: धुलो उड्न कम गर्न बन्द फिडिङ प्रणाली प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।

३)। पाउडर र तरल चरणको मिश्रणले जम्मा हुने सम्भावना हुन्छ: समाधान: अल्ट्रासाउन्ड वा अन्य गैर मेकानिकल विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस् जसलाई फैलावटको घटना घटाउनको लागि।

४) सामग्रीहरू ढक्कन, पर्खालहरू र ग्रह आन्दोलकको आन्दोलक ब्लेडहरूमा अवशेष हुने सम्भावना हुन्छ, जसले सफाई कार्यहरू गाह्रो बनाउँछ। समाधान: आन्दोलक बनाउनको लागि सफा गर्न सजिलो हुने सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने, वा सफाईको लागि सजिलै हटाउन सकिने कम्पोनेन्टहरू डिजाइन गर्ने विचार गर्नुहोस्।

५) फैलावट मिश्रण ट्यांकमा हावा जम्मा हुने सम्भावना हुन्छ, र बुलबुलेको उत्पादनले फैलावट प्रभावलाई असर गर्छ। समाधान: भ्याकुम वा अक्रिय ग्यास वायुमण्डलमा बुलबुलेको उत्पादन घटाउनको लागि मिश्रण गर्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्।

3, सावधानीहरू

१) सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपकरणको निरन्तर सञ्चालनले उत्पादनको गुणस्तर र स्थिरताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

२)। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बन्द प्रणालीको डिजाइनले कच्चा मालको सहज इनपुटलाई असर गर्दैन, र अवरोधहरू रोक्न प्रणालीलाई नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्।

३)। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि चयन गरिएको फैलावट विधिले उत्पादनको गुणस्तरमा नकारात्मक प्रभाव पार्दैन।

४) उपकरणहरू सफा गर्दा, राम्ररी सफाई सुनिश्चित गर्न र क्रस प्रदूषणबाट बच्नको लागि सही सञ्चालन प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस्।

५) सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपकरण सञ्चालनहरूले सुरक्षा मापदण्डहरूको पालना गर्दछ र सम्भावित खतरनाक ग्याँसहरूको प्रयोगबाट बच्न।

4, सारांश

ब्याट्री स्लरीको उत्पादन प्रक्रियामा, निरन्तर प्रक्रिया मिश्रण उपकरण, बन्द फिडिङ प्रणाली, गैर मेकानिकल फैलावट विधि, सफा गर्न सजिलो उपकरण डिजाइन, र ग्यास नियन्त्रण टेक्नोलोजीले प्रभावकारी रूपमा वर्तमान समस्याहरू समाधान गर्न सक्छ। एकै समयमा, अपरेटरहरूले उपकरणको सही सञ्चालन र मर्मत सुनिश्चित गर्न सान्दर्भिक प्रशिक्षण प्राप्त गर्न आवश्यक छ, जसले उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्दछ।